1、安全要求
1）作业人员必须经过相关培训，且有资质人员进行作业；
2）作业前应办理相关工作票，各项安全措施符合要求；
3）进入风机前必须进行风速预测，风速越小越有利于进行对中（建议风速小于6m/s）。
4）风机在停机维护模式下方可登机作业；
5）个人PPE/劳防用品和通讯工具确保完好；
6）人员配合符合当前工作需求；
7）作业区域悬挂“在此工作，禁止进入”标识牌，设置围栏；
8）作业过程中需要保证充足照明，如遇照明不足，请现场携带头灯等工具。
9）在吊装作业区域内必须注意安全，禁止在吊物下方工作
10）进入风机进行对中作业前必须确认风机叶片角度，安装期间要求叶片处于抗涡激角度，维护期间要求叶片处于安全角度。
11）进入机舱对中作业要严格遵守风机安全作业守则。
12）液压刹车可靠加压，避免测试过程中联轴器发生快速转动。
13）盘车枪安装前需要检查外观是否完好，电源线是否破损，以防漏电。
14）盘车枪安装和拆卸过程时禁止戴手套操作，衣领袖口整理好，防止夹到。
15）禁止手动盘车；
16）禁止弹性支撑高度调节超出142mm；
2、工具：：E420激光对中仪、钢卷尺、液压千斤顶、24mm内六角、活动扳手、对中工装、千斤顶、24开口梅花扳手、24套筒、60-320NM扭矩扳手、力矩倍增器，36套头、38件套组件、对中仪、盘车枪、棘轮扳手、电动扳手、吊装包、记号笔；
3、耗品：抹布、垃圾袋；
如图所示：
1、人员到达机位，停机维护；
2、到达风机偏航平台，使用小吊车将须使用的物料及工具吊运至偏航台。关闭偏航平台所有盖板（吊口盖板及爬梯口盖板）；
3、到达机舱锁定风轮锁，启动液压刹车。（手动刹车及电动刹车都锁）
4、安装好对中工装，从发电机非驱动端两底脚轴向顶住发电机。部分机型对中工装前后都有，更换过程使用非驱动端工装即可。
5、使用电动扳手，拆除联轴器保护罩（护罩必须完全拆除）
6、盘车枪安装，安装前确认刹车已经打紧，刹车盘没有转动，对盘车枪外观和电源线进行检查，有问题及时更换安装，小齿轮时禁止戴手套操作，防止夹到，调整小齿轮和刹车盘间隙时，注意不要夹到手。
小齿轮安装好后要将固定的螺栓和垫片进行紧固（如下图），防止旋转过程中小齿掉落。
7、检查确认对中初始数据，用钢直尺或钢卷尺量取发电机端外法兰面到刹车盘端面的距离并记录（如下图，其中KTR/TMT联轴器为530mm,雷勃联轴器为462mm），尽可能多量几次，确保整圈距离都满足要求。（只要齿轮箱和发电机未挪动过，可以只对中一次，但是需要保证最终作业完成时，联轴器对中参数满足要求。若齿轮箱或者发电机挪动过，需要在中间体螺栓打紧前对中一次，最终力矩完成后，再对中一次）。
8、对中工装共计4个，前后各两个。前后工装的外形和安装方法相同，不同之处在于前边工装的下支腿短一些。前后各两个；
9、使用两颗M16×35螺栓将工装与发电机地脚支架连接；
10、使用两颗M16×35螺栓穿过工装顶住发电机地脚支架腹板；
11、调整支撑杆至合适高度，使用蝶形螺栓锁紧；
12、使用握杆带动丝杆顶升；
13、左后方工装安装处有发电机防雷接线，由于该防雷装置影响，不能使丝杠顶在筋板表面，所以后端工装都顶在图示的筋板位置。调节合理的支撑杆高度，使得工装整体受力均匀、合理。
14、安装对中仪，把激光对中仪安装在联轴器上面，S端激光仪放置在刹车盘那一端，M端激光仪放置在靠近发电机的那一端。
15、打开对中仪，根据页面显示信息测量并填写相关数据。包括：两个激光仪之间的距离；M端激光仪到发电机前支撑距离；发电机前后支撑距离1500mm；
16、测量并输入两对中仪距离测量两个激光仪之间的距离，并输入到对中仪界面相应的位置。
17、测量并输入M端到发电机前地脚螺栓中心线距离测量后激光仪到发电机前底脚螺栓中心线的距离，因为这次距离不能一次性测量完成，所以采用分开测量的方法，最后再把每次所测量的数据加起来，最后再输入到对中仪所相应的位置。（如下图三个距离的和就是M端到发电机前端地脚螺栓中心线距离）。
18、填完所有数据后，调整两个激光仪位置，使得对中仪界面数值接近0；
18、测量发电机位置,无线对中仪需要转动三次刹车盘，测量三个点的数据（尽可能让风轮自由转动，首先通过偏航对风使得风轮自由转动，如果仍无法自由旋转时，可使用盘车工装），使用手动液压刹车时，要平稳刹车，得出此时数据，并保存下来。（刹车时，避免紧急刹车导致机舱晃动影响对中数据）；
20、发电机位置调节，松开发电机地脚螺栓（要求后对中工装已安装完成），将M24的发电机地脚螺栓拧松并取下，查看发电机侧面调节螺栓，保证其处于松弛状态。
21、前后位置调节，如果前后距离不满足要求530±0.5mm或462±0.5mm，需要松开所有弹性支撑螺栓（不用取下），接着通过调整4个对中工装使发电机端外法兰面到刹车盘端面距离（KTR/TMT）530±0,5mm或雷勃（X4）501±0.5mm（钢直尺或钢卷尺测量），然后紧固工装上螺栓。
22、再测量一次对中数据并记录，作为调节参考；
23、上下位置调节：发电机固定螺栓取下后，使用S=24内六角扳手旋动弹性支撑内孔，使发电机输入轴相对齿轮箱输出轴偏差符合要求。（上下调节需要比较大的扭矩，若旋动比较困难，在内六角扳手上套一段套管，加长力臂，还可以用液压千斤顶稍稍顶起电机）；
24、调节时需要注意：
1)弹性支撑高度调节范围为127mm-142mm；
2）内孔每旋动一圈高度变化2mm；
3）禁止弹性支撑高度调节超出142mm；
4)通过加减垫片使弹性支撑尽量调整到最低；
5)如出现无法满足对中要求或弹性支撑无法调整到最低，请加减垫片调整并记录最终垫片厚度；
6)弹性支撑垫片只能一个一个进行调整，并且需要前后成对使用；
7)加减垫片时用液压千斤顶顶起需要调整的一端，并松开需要调整的弹性支撑的底脚螺栓，垫片安装完再将底脚螺栓手动拧紧，同时其他弹性支撑的M24底脚螺栓需要处于手动拧紧状态（不借助工具）；
8)液压千斤顶与发电机之间垫木板增加受力面积；
9)液压千斤顶高度不够可以选取合适的木块垫高；
10)液压千斤顶需要放置平稳，防止加减垫片时出现夹手风险；
25、左右位置调节：使用S24的外六角棘轮扳手调节侧面的螺栓来控制发电机左右位置，如数据是由正值向负值方向调整，则调节螺栓向CN柜方向调整，使发电机输入轴相对齿轮箱输出轴偏差符合要求（具体参数见附录A），（左右可调节范围为±5mm，螺栓转动一圈调节距离为2mm。调节一侧螺栓时，保证另一侧松开并且有足够的调节余量）。
26、调节过程当中可能要反复进行对中测试，保证每个方向的位置都调整到位。
27、再次确认对中数据是否符合工艺要求；
（注意：不能使弹性支承高度超出142mm，激光对中仪要保证安装牢靠，整个测试调整过程当中不能发生位移，否则要重新安装和进行对中工作）。
28、在地脚固定螺栓上放四个垫块和M24×140—10.9螺栓及垫片，在螺栓螺纹部位及螺栓头与垫片的接触面润滑脂MolykoteGrapidplus，然后施加600Nm的力矩。（分两次紧固，第一次为300NM，第二次为600NM）；
29、最后进行一次对中测试（要求非实时数据，即测量单元禁止停留在3、6、9、12点这些实时位置），如果满足要求，可以进行后续收尾工作，如果不满足要求，则继续按要求进行对中；
30、确认液压刹车打紧，拆卸小齿轮时，注意不要戴手套，如果出现卡滞，点动盘车枪，待小齿轮和刹车盘齿轮啮合处松动，然后断开电源，再取出小齿轮，注意不要夹到手；
31、确认液压刹车打紧，安装联轴器护罩，确认联轴器护罩外观无明显变形，损坏，与周边器件无干涉，所有紧固件无缺失且安装到位，手拧无松动，有一字标记线；
32、拆除对中工装，对所有螺栓涂防锈油防腐；给液压刹车泄压。拧松发电机弹性支撑侧面调节螺栓。（注意：保证发电机弹性支撑侧面调节螺栓处于拧松状态）。
33、整理工具物料，恢复风机，完成下塔检查；
34、启机，风机正常启动。
010-8256 1128
services@eulikiwin.com
北京市顺义区竺园路泰达科技园1号楼